La technologie numérique améliore la qualité et l’efficacité, permettant la modernisation et la transformation des lignes de production intelligentes et renforçant encore l’efficacité de la production.
Heure de sortie :
2025-10-14
Afin d’accélérer le développement de la fabrication intelligente et écologique, l’entreprise a récemment achevé et mis en service un projet de modernisation et de transformation intelligente de sa ligne de laminage de l’acier.
Afin d’accélérer le développement de la fabrication intelligente et écologique, l’entreprise a récemment mené à bien un projet de modernisation et de transformation intelligente de sa ligne de laminage de l’acier, désormais officiellement mise en service. Cette ligne de production modernisée affiche une automatisation, une précision de contrôle et une efficacité de production nettement accrues, concrétisant ainsi un modèle de production moderne « plus intelligent, plus performant, plus stable et plus économe en énergie ».
Cette mise à niveau a optimisé de manière exhaustive des modules tels que le système de contrôle automatisé, la surveillance en ligne, la détection de la précision dimensionnelle et l’optimisation en boucle fermée des paramètres de procédé. Les nouvelles fonctionnalités incluent un contrôle intelligent de la température, un réglage automatique de la longueur, une détection en ligne des défauts et une acquisition de données en temps réel. Les opérateurs peuvent désormais définir les paramètres de procédé en un seul clic via le système de commande central, surveiller l’état de la production en temps réel et réagir rapidement aux anomalies, ce qui réduit considérablement l’intervention manuelle et améliore la stabilité de la production ainsi que la cohérence des produits.
Après la mise à niveau, l’efficacité de laminage de la ligne de production s’est nettement améliorée, la consommation d’énergie et de matières premières n’a cessé de diminuer, et le taux de défauts des produits a encore reculé. Parallèlement, les données de production sont traçables, analysables et optimisables, ce qui apporte un soutien solide à la production allégée et à la prise de décision fondée sur des données scientifiques. Cette transformation intelligente constitue une étape cruciale de la stratégie de transformation numérique de Qianhao Steel. L’entreprise continuera à doter sa production d’une puissance accrue grâce à l’innovation technologique, à renforcer en permanence sa compétitivité fondamentale et à bâtir une entreprise moderne de fabrication d’acier à la fois très performante et économe en énergie.
Dernières nouvelles
Nos équipes de R&D et de production ont collaboré pour mettre au point avec succès et produire en série des aciers de construction à base d’alliages haute performance, des tôles d’acier faiblement allié à haute résistance ainsi que des barres d’armature de haute qualité.
2025-11-24
Afin d’accélérer le développement de la fabrication intelligente et écologique, l’entreprise a récemment achevé et mis en service un projet de modernisation et de transformation intelligente de sa ligne de laminage de l’acier.
2025-10-14
Afin d’améliorer en continu la stabilité et la cohérence des produits sidérurgiques, le centre de technologie de l’entreprise, en étroite collaboration avec la ligne de production, a mené une série de projets d’amélioration des procédés.
2025-08-23
La sécurité de la production et le contrôle de la qualité sont propulsés par deux roues.
L’entreprise a mis en place une solide barrière pour assurer un développement stable.
2025-06-10
La production allégée s’est encore approfondie.
L’entreprise a mis en œuvre des pratiques opérationnelles standardisées, ce qui a entraîné des améliorations significatives de la qualité et de l’efficacité.
2025-03-18
En tant que pilier de l’industrie chimique, l’industrie de la fabrication d’équipements chimiques doit faire face à des conditions de service extrêmes, telles que les acides forts, les alcalis forts, les milieux à forte teneur en chlore, ainsi que les hautes températures et les hautes pressions. Cela impose des exigences très élevées en matière de résistance à la corrosion, de stabilité mécanique, d’adaptabilité au procédé et de sûreté et fiabilité des matériaux : il est en effet essentiel d’éviter les réactions chimiques entre les matériaux et les milieux chimiques, d’assurer un fonctionnement sans fuite sur le long terme des équipements et de s’adapter à la production à grande échelle afin de maîtriser les coûts de fabrication. Les bobines d’acier inoxydable – dont les matériaux de base sont les aciers 304, 316L, duplex 2205 et super austénitique 904L, contenant au moins 16 % de Cr, 8 % de Ni et des additions de Mo et de N – sont devenues le matériau de base privilégié pour les équipements chimiques essentiels tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les réservoirs de stockage, grâce à leur excellente résistance à la corrosion à large spectre, à leur capacité de traitement en continu et à leurs propriétés mécaniques équilibrées. Alors que l’industrie chimique s’oriente vers des pratiques « vertes, bas carbone, à haute efficacité et sûres », les bobines d’acier inoxydable continuent de renforcer les performances et de prolonger la durée de vie des équipements chimiques grâce à l’amélioration des matériaux et à l’innovation des procédés.
2024-12-25
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