L’industrie du raffinage pétrochimique, en tant qu’industrie centrale pour la production d’énergie et de matières premières chimiques, traite des milieux complexes tels que le pétrole brut, le pétrole lourd et divers intermédiaires chimiques. Elle est confrontée à des conditions extrêmes, notamment une teneur élevée en soufre (teneur en H₂S ≤ 15 000 ppm), une teneur élevée en chlore (teneur en Cl⁻ ≤ 5 000 ppm), des températures élevées (≤ 550 °C), des pressions élevées (≤ 15 MPa) ainsi qu’une corrosion par les acides mixtes. Cela impose des exigences de premier plan en matière de résistance à la corrosion, de stabilité mécanique et de sécurité d’étanchéité des matériaux de canalisation. Les tubes en acier inoxydable – fabriqués à partir de 316L, d’acier duplex 2205, d’acier résistant à la chaleur 310S et d’acier super austénitique 904L, contenant au moins 16 % de Cr et 8 % de Ni, et auxquels sont partiellement ajoutés des éléments tels que Mo, N et Si – sont devenus des matériaux clés dans les procédés essentiels de réaction, de séparation et de transport des raffineries et des usines chimiques, grâce à leur large spectre de résistance à la corrosion, leur adaptabilité aux hautes températures et aux hautes pressions, ainsi qu’à leur fiabilité à long terme.
12
2024
/
10
Introduction L’industrie de la fabrication de machines de précision, en tant que pilier essentiel de l’industrie des équipements de haute gamme, englobe des sous-secteurs tels que les machines-outils, les machines hydrauliques, les instruments et les dispositifs médicaux. Ses composants clés doivent maintenir une précision et une fiabilité élevées dans des conditions complexes, telles que le fonctionnement à grande vitesse, les charges alternées et les milieux corrosifs – ce qui exige des matériaux présentant d’excellentes propriétés mécaniques, une bonne aptitude à l’usinage de précision, ainsi qu’une résistance à la corrosion et à l’usure, tout en répondant aux exigences de constance dimensionnelle propres à la production en série. Les barres en acier inoxydable (dont les principaux alliages sont l’acier inoxydable martensitique 304, 316L et 420J2, ainsi que l’acier duplex 2205, contenant au moins 16 % de Cr et, pour certains, des éléments additionnels tels que Mo, Ni et C) sont devenues le matériau de base privilégié pour les composants de précision tels que les arbres, les engrenages, les noyaux de vannes et les fixations, grâce à leurs atouts majeurs : haute résistance, usinabilité aisée, résistance à la corrosion et à l’usure, ainsi qu’une grande précision dimensionnelle. À mesure que la fabrication de machines évolue vers « haute précision, haute efficacité et fabrication écologique », les barres en acier inoxydable, grâce à l’amélioration des matériaux et à l’optimisation des procédés, contribuent sans cesse à l’amélioration des performances et à l’allongement de la durée de vie des machines de précision. II. Caractéristiques fondamentales des barres en acier inoxydable adaptées aux besoins des machines de précision
11
2024
/
07
Introduction Les systèmes d’enveloppe du bâtiment, en tant que « vêtement extérieur » de l’édifice, assurent des fonctions essentielles telles que l’isolation thermique, l’étanchéité à l’eau et la décoration esthétique. Ils doivent pouvoir s’adapter à des contextes très divers – production industrielle, activités publiques, habitat résidentiel – tout en résistant à l’agression du vent, de la pluie, des rayons ultraviolets et des embruns salins dans les différentes zones climatiques. Les tôles d’acier revêtues de couleur (fabriquées à partir de substrats galvanisés à chaud ou aluzincés à chaud, avec une couche de surface en polyester, en fluorocarbone, etc.) sont désormais le matériau dominant pour la couverture et le bardage des bâtiments industriels.
15
2024
/
02
Introduction En tant que pilier du système de logistique et de transport, les industries de la fabrication de véhicules commerciaux et de conteneurs doivent atteindre trois objectifs majeurs : « production à grande échelle, durabilité à long terme et légèreté associée à une économie d’énergie ». Les produits doivent résister à l’action dégradante du vent, de la pluie, des embruns salins et des rayons ultraviolets lors des transports longue distance en plein air, supporter les chocs dus aux irrégularités de la route et s’adapter aux exigences de traitement à haute efficacité des lignes de production automatisées. Les bobines prélaquées (utilisant comme matériau de base un substrat galvanisé à chaud ou aluzinc à chaud, revêtu de polyester, de fluorocarbone
23
2023
/
11